在工业制造领域，助力机械手的应用已经覆盖了从装配到搬运的各类工位。例如，汽车行业中车门和座椅的安装，电子行业中精密零件的搬运，甚至在食品加工中实现快速而轻柔的包装操作。这些设备以其高效、省力、安全的特点，帮助企业解决了许多传统操作中的难题。那么，在防撞梁工位装配中，助力机械手又是如何发挥作用的呢？

接下来，我们将通过一个实际案例，探讨助力机械手在防撞梁工位装配中的创新应用，并深入分析其如何帮助企业提高效率、降低成本，同时保障操作安全。您是否也想为您的生产线引入类似的解决方案？ 欢迎带着问题一起阅读下文！

案例背景

从传统操作到助力机械手！

客户需求是在防撞梁总成在工装台上装配时，需要对拧紧枪的操作进行省力 化处理，并采用省力吊具将防撞梁总成取下。

对此提出2点要求：

1）防撞梁总成取件的省力化操作；

2）拧紧枪的省力化操作。

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在传统操作中，工人需要反复搬运总成并使用拧紧工具完成作业，这不仅耗时耗力，还对工人身体健康产生了不小的威胁。为此，我们为其设计了一套省力解决方案，分别用于实现拧紧枪的省力操作和防撞梁总成的省力取件。

立柱悬臂式轻型抗扭臂——为拧紧枪操作“减负”

立柱悬臂式轻型抗扭臂系统核心参数

固定立柱式悬臂梁：服务半径达2000mm，高度2500mm。 轻型抗扭臂主机PBS-SM50：实现工件重量的平衡浮动。 定制拉铆枪夹头：满足特殊装配需求。 动力源：单一压缩空气驱动，绿色环保。

核心功能与优势

省力操作： 系统支持拧紧枪在不同高度的精确定位，工人无需耗费额外体力即可完成作业，大幅减少操作疲劳。 扭力吸收： 抗扭臂主机能有效吸收拧紧时产生的反作用力，避免因扭力过大导致的安全隐患。 模块化设计： 整套系统采用标准化模块设计，维护方便，适应性强，满足不同工位的使用需求。 安全防护： 系统配备回转关节制动器，有效防止闲置状态下的飘移现象，为操作提供多一道安全保障。

立柱悬臂式气动平衡吊——让防撞梁取件更轻松

立柱悬臂式气动平衡吊系统

核心参数

固定立柱式悬臂梁：服务半径达3000mm，高度3000mm。 气动平衡吊主机IRB-150：支持负载平衡浮动，提升行程达2000mm。 动力移载夹具：定制设计，适应防撞梁总成的特殊抓取需求。 动力源：单一压缩空气驱动，稳定可靠。

核心功能与优势

精准定位与平稳抓取： 动力夹持式夹具通过4个夹持点实现工件的稳固抓取，初定位机构确保快速高效。 负载状态显示： 配备红色负载显示器，清晰指示工件抓取状态，避免误操作带来的风险。 安全设计： 系统设有误操作保护装置，在工件未有效支撑前，卸载功能无法启动，保障生产安全。 节省空间： 立柱悬臂结构设计占地空间小，服务范围覆盖生产区域，充分利用车间空间。

客户反馈>>

在完成设备安装与调试后，客户反馈显著：

劳动强度大幅降低：助力机械手承担了主要操作负荷，工人健康得到有效保护。 生产效率提升：双系统的协作实现了拧紧和搬运的全流程优化，装配线整体效率提升25%。 安全性显著增强：安全装置的加入使得操作风险降至最低，事故发生率接近于零。

通过案例分享可以看出，助力机械手在防撞梁工位的应用，不仅彻底解决了传统操作中的种种难题，还为企业带来了更高的生产效率和更低的运营成本。在未来，我们相信这种智能化、省力化的设备将被广泛应用于更多工业场景。

LIFT/Liftoal/Lifttech, ergo handling solution, Partner of EEPOS, LIFTKON, PIAB, all kinds of material handling or labor-saving handling system. Solution includings fixture, balance crane, air balancer, arm manipulator, robot, servo hoist, intelligent crane, Ingersoll Rand, aluminum rail, aluminum crane, KBK, OHT, TAWI, VACULEX, lifter, vacuum lifter, vacuum suction cup etc.

助力机械手，又称助力臂、机械臂、平衡助力器、平衡吊、助力移载机、省力吊具、省力抓手、省力搬运设备等，力孚特（上海）凭借多年的技术沉淀，为客户规划贴合应用场景的方案设计，提供气动平衡吊、智能平衡吊、硬臂机械手、垂直提升机等多种产品系列和专用抓手设计，可实现生产过程中的工艺改进、减人减负荷、提升产品品质、加速生产节拍、避免工伤等多重效益。

发布于：江苏省